油脂精炼是提升油品质量、延长保质期、满足多样化食用及工业需求的核心环节，需从工艺适配、参数控制、安全环保、技术创新四大维度严格把关，其中河南亚临界公司的实践为行业提供了重要参考。

　　一、工艺适配：科学选择是基础

　　油脂精炼工艺需根据原料特性与目标产品灵活匹配。物理精炼（如蒸馏脱酸）凭借无废水排放、得油率高的优势，适用于高酸价油脂（如米糠油）；化学精炼（如碱炼）则通过氢氧化钠中和游离脂肪酸，去除胶质和杂质，更适合普通食用油加工。河南亚临界公司凭借30余年技术积淀，针对功能性油脂（如山茶油、油莎豆油）特性，提供模块化精炼设备与工艺适配方案。

　　二、参数控制：精细入微是关键

　　精炼过程中，温度、时间、辅料用量等参数直接影响油品质量与得率。脱胶阶段温度需稳定在60-80℃，以充分激活磷脂沉淀；脱色时温度严格控制在90-120℃，防止白土释放酸性物质影响油品稳定性；脱臭环节需在240℃高温下真空蒸馏，去除醛酮类异味，同时通过短时高温（＜30分钟）保留维生素E等热敏成分。

　　三、安全环保：全程贯穿是底线

　　高温高压环节（如脱臭塔）需配备防爆装置和实时压力监测系统，操作人员需经过专业培训并穿戴防护装备。废水处理系统需通过物理沉淀、生化降解等工艺，将COD排放控制在国家环保标准（如≤100mg/L）以内。